Andon系統作為精益制造執行系統中的一個重要組成部分，可以幫助企業生產車間現場實現目視化管理，讓所有的職能部門關注現場，圍繞現場解決問題，建立生產現場異常問題應急處理機制。通過對生產設備、生產線、生產區域的狀況進行實時監控與呼叫，做到及時分析解決問題，防止不合格品繼續產生、接收和流轉，做到不制造、不接受、不傳遞不良品。

Andon系統在制造業中的作用主要體現在以下幾個方面：
•異常信息傳遞快捷化，異常記錄電子化；
•塑造管理層及員工快速解決異常的執行力；
•建立異常管理機制，異常處理流程規范化；
•自動統計與分析異常數據，提供改善目標；
•構建透明化工廠，實現JIT準時化生產目標；

Andon系統的主要組成部分
太友 Andon系統 主要由數據采集裝置（用來采集生產數據、異常信息等數據）、顯示看板、報警燈、統計分析后臺四大部分組成。（下面是太友在某汽車行業的生產現場實際部局圖）

1、數據采集裝置：
•通過觸屏操作，不但可以觸發異常，而且可發布生產計劃；
•異常處理采用人員簽到刷卡的方式，保證及時處理異常；
•采用逐層出報警機制，保證異常狀況迅速有效地得到處理；
 

2、顯示看板：
車間看板，主要用來顯示生產單元的異常數據及生產數據（產量、生產單元名稱）

3、報警燈
報警燈安裝在生產車間現場，是一款異常報警裝置，當產線上出現異常狀況時，報警燈會閃爍，以此來通知相關人員到現場解決問題，一般有3色和5色兩種，其中不同的顏色對應某種指定的異常狀態,可根據公司狀況自定義.比如說藍色代表正常生產，黃色代表設備異常、紅色代表物料缺料等。
 

4、統計分析后臺
后臺提供各種編譯分析報表，實時查詢各種異常問題發生的時間點、問題解決點、解決問題的時間長度，工位發生頻率，問題發生的原因及現象等。