摘要： 5S 是生產現場管理的基礎, 它可以對生產現場中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,是一種獨特高效的生產管理方法.

5S簡介
5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養這五個項目, 它們的具體含義為：
• 整理(SEIRI)：就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品，
• 整頓(SEITON)：就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零；
• 清掃(SEISO)：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態；
• 清潔(SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、管理公開化、透明化；
• 素養(SHITSUKE)：對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。

    雖然5S的內容簡單易懂，但在實際推行過程中，企業卻遇到很多問題。因推行方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不少見。因此，掌握正確的方法是非常重要的。在了解了5S的基礎知識后,在實際的執行過程中少不了對車間現場、倉庫、辦公室、廠區周邊等區域進行檢查,并記錄到巡查記錄表中,下圖為5S現場管理檢查表---整理示意圖:

    傳統的5S檢查記錄表都是由人工一邊巡查一邊手工記錄檢查結果,最后再做匯總分析的,這種方法不但效率低,而且很容易出現重檢或漏檢等情況的發生.為了使5S管理的實施更為系統化，標準化，同時也進一步提高當前5S巡檢的效率，這時我們可以通過 5S巡檢系統 來自動生成5S巡檢日報表及匯總的趨勢圖等報表；對不合格項目，可以對改善措施及糾正的流程進行記錄跟蹤并記錄在系統中.其操作流程如下:
1.用戶在管理端軟件定義相應的檢測區域，檢查點，檢測項目等內容；
2.巡檢儀可通過網絡從管理端下載相應的檢查內容；
3.操作人員手持巡檢儀根據巡檢路線進行檢測；
4.每個巡檢點都標志有相應的ID卡，巡檢人員刷卡，記錄檢查的時間，并自動調出相應的檢查項目；
5.檢查完畢后，操作人員將數據通過網絡上傳到系統數據庫中；
6.在系統軟件中，對不合格項，系統將通過郵件發送到相關的5S負責人郵箱中；
7.系統可生成5S巡檢日報表及匯總的趨勢圖等報表；
8.對不合格項目，系統將對改善措施及糾正的流程進行記錄跟蹤并記錄在系統中；

    5S管理 推行的核心要點在于通過對工作環境中的一點一滴的改進，消除生產、辦公、日常生活中的安全隱患，降低安全事故的發生，減輕因安全事故造成的損失。通過引入5S巡檢系統, 可以進一步提高車間現場巡檢效率, 使5S管理的實施更為系統化、標準化,保證企業有效執行5S管理.