摘要：在產品制造過程中，工序是保證產品質量的最基本環節。 工序能力分析 是質量管理的一項重要的技術基礎工作。它有助于掌握各道工序的質量保證能力，為產品設計、工藝、工裝設計、設備的維修、調整、更新、改造提供必要的資料和依據。

1) 過程能力
是指過程要素已經標準化，即在受控狀態下實現過程目標的能力。受控狀態是：
• 對象確定（產品、項目）；
• 方法確定（作業方法）；
• 手段確定（硬件、人員、環境）；
• 場所確定；
• 時間確定。

2) 過程變異的因素（5M1E）
• 人（Man）
• 機 (Machine)
• 料 (Material)
• 法 (Methad)
• 測 (Measure)
• 環 (Environment)

3) 過程變異類別
    沒有兩件產品或特性是完全相同的，因為任何過程都有存在許多變差的原因。產品間的差距也許很大，也許小得無法測量，但這些差距總是存在的。位于規定的公差的范圍的零件是可接受的，超出規定公差范圍之外的零件是不可接受的；然而，在管理任何一個過程減少變差時，都必須追究造成變差的原因，首先是區分普通原因和特殊原因。
● 正常變異（偶然因素變異或普通原因變異）
a)不可避免的原因，是屬于控制狀態下的變異，這種原因對過程響程度很小，不值得調查、不值得改善，如果要去改善，成本很高；
b)正常波動服從統計規律；
c)偶然性因素引起的差異為隨機誤差。

● 異常變異（系統因素變異或特殊原因變異）
a)可避免的，屬人為因素造成，必須徹底追查原因采取措施，這種原因對過程影響很大，會造成很大的損失（如使用失效的儀器測量，測量的方法不對或使用未經培訓的人員測量等；
b)異常波動沒有統計規律；
c)系統性因素引起的差異為條件誤差。

4）過程能力（工序能力）指數
   是指過程能力與過程目標相比較的定量描述的數值，即表示過程滿足產品質量標準（產品、規格、公差）的程度。一般以Cp或 Cpk 表示。
• Cp適用于質量標準規格的中心值與實測數據的分布中心值一致即無偏離的情況下；
• 而Cpk適用于質量標準規格的中心值與實測數據的分布中心不一致，即有偏離的情況下。
• 工序能力與生產能力有著本質的區別，工序能力是指質量上所能達到的程度，而生產能力是指數量上所能達到的程度，一個指質量，一個指數量。
• 當過程處于穩定狀態（生產要素處于理想狀態）時，產品的計量質量特性值有99.37%落在 µ ± 3δ（西格瑪）范圍內。

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