摘要： 精益生產(chǎn) 是通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、少人化、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來(lái)消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。其中，ANDON及OEE系統(tǒng)協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的兩個(gè)核心工具。

精益生產(chǎn)概述
    精益生產(chǎn)可表達(dá)為通過(guò)不斷地消除生產(chǎn)全過(guò)程的一切浪費(fèi)，以持續(xù)地改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)客戶最大滿意的原則、觀念和技術(shù)。用更少的投入、更少的人力、更少的設(shè) 備、更短的時(shí)間和更少的場(chǎng)地去獲得越來(lái)越多和越來(lái)越接近的客戶要求產(chǎn)品。

精益生產(chǎn)管理思想核心的分析
    精益生產(chǎn)管理思想最終目標(biāo)必然是企業(yè)利潤(rùn)的最大化。拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)則是精益生產(chǎn)在計(jì)劃系統(tǒng)方面的獨(dú)創(chuàng)，并具有良好的效果。其根本在于，既向生產(chǎn)線提供良好的柔性，符合現(xiàn)代生產(chǎn)中多品種、小批量的要求，又能充分挖掘生產(chǎn)中降低成本的潛力。
    精益生產(chǎn)正是通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、少人化、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來(lái)消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。

精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)
    ANDON系統(tǒng) 使和產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)有效的結(jié)合成為一體，通過(guò)ANDON系統(tǒng)的顯示提示，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目標(biāo)。在產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程中不斷發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能限制點(diǎn)，通過(guò)生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的各種改進(jìn)措施，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程逐步實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目標(biāo)。
1、精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)工具之ANDON系統(tǒng)
    ANDON系統(tǒng)可以簡(jiǎn)單的定義為可視管理系統(tǒng)。可視管理是實(shí)施精益生產(chǎn)的重要方法之一，是提供直觀了解制造計(jì)劃、生產(chǎn)條件和進(jìn)展?fàn)顟B(tài)的簡(jiǎn)單的視覺(jué)信號(hào)。
    ANDON 一種可視化的訊號(hào)系統(tǒng)，一種將現(xiàn)場(chǎng)狀況用視覺(jué)方式表示的電子廣告牌，藉此可提供信息以協(xié)調(diào)聯(lián)系各工作中心的工作。其訊號(hào)標(biāo)準(zhǔn)意義為綠色進(jìn)行中，紅色停止?fàn)顟B(tài)，黃色代表注意。還可以增加其他種類顏色以實(shí)現(xiàn)特定的信息傳遞。
    該系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)以及管理的多方面信息。在對(duì)這些信息進(jìn)行處理后，ANDON系統(tǒng)控制分布在整個(gè)車間的指示燈和聲音報(bào)警系統(tǒng)，每個(gè)工位都有控制開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可及時(shí)反映到主機(jī)，通知其它部門解決，并可由計(jì)算機(jī)記錄、分析問(wèn)題頻率。
    ANDON系統(tǒng)的另一個(gè)主要功能是信息顯示。在總裝車間主要通道的上方均懸掛著顯示屏，顯示面板能夠提供關(guān)于各單條生產(chǎn)線的信息，包括生產(chǎn)狀態(tài)、原料 狀態(tài)、質(zhì)量狀況以及設(shè)備狀況。此外，顯示器還同時(shí)可以顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，如目標(biāo)輸出、實(shí)際輸出、停工時(shí)間以及生產(chǎn)效率等。根據(jù)顯示器上提供的信息，加工人可以 更加有效的進(jìn)行具體工作。另外，不同的音樂(lè)報(bào)警可以使操作員和監(jiān)督人員清楚了解到其轄區(qū)內(nèi)發(fā)生的問(wèn)題。主管人員可以根據(jù)顯示器上顯示的信息識(shí)別并且消除生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸問(wèn)題。同時(shí)，工段長(zhǎng)還可以從控制室或者遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè)生產(chǎn)狀態(tài)、物料處理以及設(shè)備運(yùn)行狀況。

    采用 ANDON 監(jiān)測(cè)軟件，管理人員可設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)以及生成綜合信息報(bào)告。根據(jù)這些信息，工程技術(shù)人員和監(jiān)督人員能夠識(shí)別工藝可以改進(jìn)的區(qū)域或者加工人 需要進(jìn)行進(jìn)一步培訓(xùn)的方面。通過(guò)高精度、柔性化、準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地體現(xiàn)了“精益生產(chǎn)”的思想。

2、精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)工具之OEE系統(tǒng)
    OEE （全局設(shè)備效率）是評(píng)估和產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一種有效的手段，通過(guò)改進(jìn)并提高產(chǎn)品生產(chǎn)的OEE，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的最大化，消滅生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的最低化。
    一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效: 例如設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換，此外當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時(shí),可能會(huì)影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。
    OEE是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具，它用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。國(guó)際上對(duì)OEE的定義為：OEE是 Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成 。從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，OEE是一種性能因素，由人工或自動(dòng)方式采集的可用率、表現(xiàn)性和質(zhì)量指數(shù)構(gòu)成。即： OEE=可用率X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù)。附： OEE計(jì)算公式
    利用OEE的一個(gè)最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過(guò)程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。附： OEE六大損失

OEE的作用
    實(shí)踐證明 OEE 是一個(gè)極好的基準(zhǔn)工具，通過(guò)OEE模型的各子項(xiàng)分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改 善工作。長(zhǎng)期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時(shí)使公司避免不必要的耗費(fèi)。