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過程能力的評價應(yīng)通過過程能力指數(shù)Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)進(jìn)行。Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)值越大，過程的質(zhì)量精度和成本也越高。所以，要兼顧過程質(zhì)量精度和過程經(jīng)濟(jì)性的要求，還應(yīng)考慮過程輸出產(chǎn)品的價值、過程設(shè)備的特點、改進(jìn)過程方法的難易程度因素。當(dāng)發(fā)現(xiàn)Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)值過高或過低時，都應(yīng)采取一定的對策和措施，將過程能力調(diào)整到滿足實際需要為宜。
　　１.過程能力指數(shù)的一般評價標(biāo)準(zhǔn)（見表三）。

　　表三　過程能力指數(shù)Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)評價表 

表三中的“＊”表明產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)發(fā)展到高質(zhì)量的１／１０　時代，不合格品率已達(dá)到百萬分之幾的水平，其對應(yīng)的過程能力指數(shù)Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)值也大大超過了1.67的要求。對于表三Ｃ_Ｐ≥ 1.67為過程能力過剩的說法，應(yīng)視具體情況而定，不能一概而論。
　　２.當(dāng)Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)值過大時，可采用下列調(diào)整措施。
　　a.適當(dāng)縮小產(chǎn)品要求的公差范圍。
　　b.適當(dāng)放寬過程控制的隨機(jī)波動幅度，即增大e值，如延長刀具更換周期，加大進(jìn)給量，以提高效率，降低成本。
　　c.可能時，改用精度較低的過程設(shè)備，降低成本。
　　d.簡化質(zhì)量監(jiān)視／檢驗控制，將全數(shù)檢驗改為抽樣檢驗或減少抽樣頻次和抽樣樣本量，從而降低檢驗控制的費用等。
　　３.當(dāng)Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)值過小時，通常采取下列改進(jìn)措施。
　　a.在不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，適當(dāng)放寬該過程產(chǎn)品的公差范圍。
　　b.分析過程質(zhì)量低的原因，有的放矢地采取相應(yīng)措施改進(jìn)過程，如采用過程控制圖對過程進(jìn)行控制。
　　c.可能時，采用過程精度更高的設(shè)備。
　　d.加強(qiáng)過程質(zhì)量檢驗控制，如進(jìn)行全數(shù)檢驗。
　　e.當(dāng)Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)太低時，可考慮停止生產(chǎn)，分析原因并采取相應(yīng)措施改進(jìn)過程，從而提高Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)值。否則，必須進(jìn)行全數(shù)檢驗剔除不合格品。
　　４.過程分布中心μ（可用　為其估計值）與公差中心Ｍ存在偏移時的處理。
　　表三的評價也適用中心偏移的情況，通常按下列情況處理。
　　a.當(dāng)Ｃ_Ｐ≥ 1.33時，若偏移度κ＜0.5，則不必進(jìn)行特別的調(diào)整。
　　b.當(dāng)Ｃ_Ｐ<1.33時，若κ＞0.25，則必須采取措施，解決中心偏移的問題。