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如何利用電子看板來實現目視化管理
摘要
電子看板是目視化管理的一種表現形式,即對數據、情報等的狀況一目了然地表現,可以把生產、品質、設備的整體狀況轉化成可視化管理,使管理在第一時間即時掌握整體的生產、品質、設備狀況,使生產、品質、設備的狀況完全處于可控狀態,相關人員可在第一時間發現問題,并解決問題。
電子看板的主要功能
1、傳遞生產和運送指令
在生產方式中,生產的月度計劃是集中制定的,同時需下達到各個工廠以及協作企業。而與此相對應的日生產指令只下達到最后一道工序或總裝配線,對其他工序的生產指令通過看板實現。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領取“所需的量”時,同時就等于向前道工序發出了生產指令。
2、調節生產均衡
由于生產是不可能100%完全照計劃進行,月生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都需通過看板來進行微調。看板就相當于工序之間、部門之間以及物流之間的聯絡神經而發揮著重要作用。
3、改善機能
通過看板,可以發現并暴露出生產中存在的問題,從而可以立即采取相應的對策;防止過量生產和過量運送,其中要求看板必須按照既定的運用規則來使用。“沒有看板不能生產,也不能運送。”這一規則要求看板數量減少時,則生產量也須相應減少。由于看板所表示的只是必要的量,因此通過看板的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。看板必須在實物上存放”,“前道工序按照看板取下的順序進行生產。”根據這一規則,作業現場的管理人員能夠對生產的優先順序能夠一目了然。并且通過觀察看板,就能知道后道工序的作業進展、庫存情況等等。
QSmart電子看板解決方案的核心特點是:
智能化、即時化、目視化,是目視管理等精益生產手段的進一步深化,系統對不同層次的人員作用如下:
管理層:
隨時隨地掌握生產線上的所有壯況
車間經理:
所有生產線上的作業狀況
作業人員:
了解前后工序的生產壯況,按節拍進行生產,提高生產效率。
設備維修人員:
即時獲悉需要維修的設備所處的位置,及時進行維修
QA主管:
隨時隨地掌握各生產線的產品品質狀況、良品率、缺陷分布
QA工程師:
對不良品率異常的工序進行分析,并進行改善。
倉庫管理人員:
預知生產線上的用料狀況,避免缺料等情況的發生
生產計劃主管:
將生產工作單及時提供給到生產線,并隨時掌握訂單的完成狀況,保證準時交貨。
電子看板功能和流程
電子看板的功能包括任務分配顯示、領料登記、任務進度錄入和工時反饋。工人可以通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務,到現場的在制品庫領取相應的物料進行加工,并通過電子看板進行領料操作,提供物料的現場流動信息;在任務完成加工后,人員通過電子看板錄入任務進度,從而向計劃調度層次反饋任務的進度和工時信息。
總之,電子看板顯示計劃調度分配給工人和設備的任務;通過領料登記記錄物料在車間的流動歷史;通過任務進度錄入反饋信息到計劃調度;通過工時采集為財務系統提供了數據。
電子看板應用案例
1、顯示工廠內各生廠線的即時生產狀態、品質狀況、設備狀況等信息,以通知各相關人員即時進行處理:
2、顯示每生產線各工序的即時產量信息及缺陷信息,當廢品率超過警戒水平時,則以紅色進行報警:
3、以標準的工業工程流程圖的方式顯示生產線每工序的狀況,其中包含產量信息的即時監控,質量檢查工序的品質監控,以及生產狀態的監控,及各儲存位置的產品數量:
4、實際環境案例圖示
以上是對企業如何利用電子看板實現目視化管理方法的內容介紹。
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